Bolt Anti - Korrosionsprocess och förbelastningskontroll
- Hur mycket är korrosionsbeständigheten för bultar med Dacromet + tätningsmedel förbättrad jämfört med varm-doppförzinkning i kustområden, och vilka är beläggningens tjocklek och processkrav?
Hot-dip galvanizing has 500h salt spray resistance (0.02mm/year corrosion); Dacromet (8-10μm) + sealant (5μm) has 1200h (0.005mm/year), 300% improvement. Process: ① Degrease to Sa2.5 (Ra50-80μm); ② Cure Dacromet at 180℃ for 30min; ③ Cure epoxy sealant 24h. Fits coastal areas (50mg/m³ salt spray, >1500 mm nederbörd), förlänger livet från 5 till 15 år.
- What causes >20kn förbelastningsvariation (200 ± 10KN -design) vid användning av vridmomentkontroll (450N · m för M24 -bultar) och hur man förbättrar via vridmoment - axiell kraftkalibrering?
Orsaker: ① 0,12 - 0,18 friktionskoefficientvariation; ② 0,1 mm trådhöjdsavvikelse; ③ ± 5% momentnyckelfel. Förbättring: kalibratmoment - axiell kraft per sats (t.ex. 420n · m för 0,12 friktion, 480n · m för 0,18); Använd ± 2% precisionsskiftare. Efterförbättring: mindre än eller lika med 10KN-variation, mindre än eller lika med 8% årligt vridmomentförfall.
- Hur är materialval och förspänningskontroll relaterade till låg-temperatur spröd fraktur av alpina bultar, och hur kan man optimera för att minska brottfrekvensen?
Relationship: ① Q235 (15J impact energy at -40℃) has poor toughness; ② >80% avkastningsstyrka förbelastning (480KN för Q345) intensifierar stress. Optimering: ① Använd 35CRMO (större än eller lika med 40J Impact Energy); ② 60% -70% avkastningsstyrka förbelastning (360-420KN); ③ Shot Peening (HB350-380). Minska frakturhastigheten till<1%.
- Hur man hanterar 0,08 mm rost - inducerat anfall av tunga - Tra bultar efter 6 år via kemisk rostborttagning + smörjning, och vad ska man testa efter behandling?
Steg: ① Ta bort rost med trådborste, blötlägg i 20% HCl + 5% hämmare i 15 min; ② Skölj, torrt, applicera -40 graders ~ 120 graders fett; ③ Reparera trådar med kranar. Tester: ① Trådmätarpass; ② 200 ± 10kN -förbelastning; ③ mindre än eller lika med 0,02 mm rost efter 500 timmars saltspray. Användbar i 3 år, demonteringstid 5min.
- Vad är förspännings-momentmatchningsförhållandet för M20, M24, M27 bultar, och vad händer med felaktigt vridmoment?
Matchande (8,8-grad): ① M20: 120-140kN förspänning, 280-320N·m; ② M24: 180-220kN, 420-480N·m; ③ M27: 250-300kN, 650-720N·m. Bas: Beräkna förspänning med 60 % -70 % av sträckgränsen (600 MPa för 8,8-grad) baserat på tvärsnittsarea (M20: 314 mm², M24: 452 mm², M27: 573 mm²), omvandla sedan till vridmoment via friktionskoefficient (0,52-0,12). Felaktigt vridmoment: 350N·m för M24=150kN förspänning (15 % årlig lossning); 550N·m=250kN förspänning (0,2 mm plastisk deformation, oanvändbar).