Förankringsteknik och installationsstabilitetsgaranti för rälspikar
Vilka är kärnstegen i förankringsprocessen för spiksvavel?
Kärnstegen i spiksvavelförankringsprocessen inkluderar fyra länkar: borrning och hålrengöring, kokande förankringsmedel, hällförankringsmedel och införande av spikar. Först är det nödvändigt att borra hål på slipern. Hålets diameter och djup måste matcha spetsstorleken. Efter borrning används hög-luft för att avlägsna damm och skräp i hålet för att undvika att påverka kombinationen av förankringsmedlet och hålväggen. Det andra steget är att koka svavelförankringsmedlet. Förankringsmedlet blandas med svavel, cement, sand och paraffin i proportioner. Koktemperaturen kontrolleras till 140-160 grader, och det rörs om jämnt tills det är flytande. Sedan hälls det smälta förankringsmedlet snabbt i hålet, och hällhöjden bör vara något högre än hålets mynning för att förhindra luckor efter att förankringsmedlet svalnar och krymper. Sätt slutligen in spiken i tid, justera spikens vertikalitet, och efter att förankringsmedlet svalnat och stelnat kan spiken förankras ordentligt på slipern.
Vilka är fördelarna med kemisk förankring jämfört med svavelförankring?
Den första fördelen med kemisk förankring jämfört med svavelförankring är högre förankringshållfasthet. Det kemiska förankringsmedlet är ett polymerhartsmaterial. Efter härdning kan bindningsstyrkan med spiken och betonghålsväggen nå mer än 30 MPa, vilket är mycket högre än för svavelförankringsmedel. Den andra fördelen är stark anpassningsförmåga till byggmiljön. Det kemiska förankringsmedlet kan konstrueras i temperaturintervallet -10 grader till 40 grader, medan svavelförankringsmedlet härdar långsamt i miljöer med låg-temperatur och är lätt att mjuka upp i miljöer med hög-temperatur. Den tredje fördelen är högre konstruktionsbekvämlighet. Det kemiska förankringsmedlet är ett för-förpackat material som inte behöver kokas på plats och som kan injiceras i hålet efter blandning i proportion, vilket avsevärt förkortar byggtiden. Dessutom har det kemiska förankringsmedlet bättre korrosionsbeständighet, stabil prestanda i fuktiga och korrosiva miljöer, och ingen fuktåtervinning eller sprickbildning av svavelförankringsmedlet.
Vilken slipertyp passar den för-inbäddade förankringsprocessen för?
Den för-inbäddade förankringsprocessen är främst lämplig för prefabricerade betongslipers. För-inbäddningen av spikar slutförs synkront under tillverkningen av slipers, vilket är en fabriks-baserad förankringsmetod. Denna process kräver exakt positionering av spikpositionen i sliperformen för att säkerställa att spikarnas vertikalitet och avstånd uppfyller designkraven, och sedan hälls betong för att ordentligt kombinera spikarna med sliprarna. Fördelen med den för-inbäddade förankringsprocessen är hög positioneringsnoggrannhet. Pikens vertikalitetsavvikelse kan kontrolleras inom ±1 grad, vilket är mycket bättre än förankringsprocessen på-platsen. Denna process är lämplig för spårtyper med höga krav på installationsnoggrannhet, till exempel höghastighetsjärnvägar utan barlast och stadstunnelbana. För gjutna--betongslipers eller gamla slipersrenoveringsprojekt är den för-inbäddade förankringsprocessen inte tillämplig, och svavelförankring eller kemiska förankringsprocesser bör väljas.
Vad är kravet för vertikalitetsavvikelsen för spikinstallation?
Vertikitetsavvikelsen för spikinstallationen måste kontrolleras strikt inom ±2 grader. Detta krav är att säkerställa jämn belastning på spiken och undvika lokal spänningskoncentration på grund av lutning. När vertikalitetsavvikelsen överstiger 2 grader, kommer spetsens kraftöverföringsriktning att förskjutas när den bär tågbelastningen, och bindningsytan mellan spiken och förankringsmedlet är benägen att spänningskoncentration. Vid långvarig-belastning spricker förankringsmedlet och spetsen lossnar. Under konstruktionen bör ett nivå eller speciellt positioneringsverktyg användas för att underlätta installationen. Efter att spiken har satts in ska vertikaliteten detekteras i tid och avvikelsen bör justeras omedelbart om den upptäcks. För för-inbäddade förankrade spikar är det nödvändigt att strikt kontrollera formens positioneringsnoggrannhet under slipertillverkning för att säkerställa vertikaliteten hos spikarna från källan. Den exakta kontrollen av spets vertikalitet är nyckeln till att säkerställa dess långsiktiga stabila service.
Hur förbättrar man utdragningsmotståndet- av spikar efter installation?
Den första åtgärden för att förbättra utdragningsmotståndet för spikinstallation är att optimera parametrarna för förankringsprocessen. Svavelförankring måste strikt kontrollera koktemperaturen och förhållandet mellan förankringsmedlet för att säkerställa att förankringsmedlet är nära kombinerat med hålväggen; kemisk förankring bör välja förankringsmedel av hög-kvalitet och säkerställa att förankringsmedlet fyller hålet utan bubblor och mellanrum. Den andra åtgärden är att öka spikens inbäddningsdjup. Ju djupare inbäddningsdjupet är, desto större kontaktyta mellan förankringsmedlet och spiken, och desto starkare är motståndet mot utdragning-. I allmänhet är spikens inbäddningsdjup inte mindre än 100 mm. Den tredje åtgärden är att välja räfflade spikar. Ribborna på spetsens yta kan förstärka den mekaniska sammanlåsningskraften med förankringsmedlet. Jämfört med släta spikar kan utdragningsmotståndet-höjas med mer än 20 %. Dessutom kan krokar eller expanderade huvuden sättas i botten av spiken för att ytterligare förstärka den mekaniska förankringseffekten. Genom omfattande åtgärder kan spikens utdragningsmotstånd- ökas med 30 %-50 % för att möta belastningskraven för olika linjer.