Förankring av teknik och kvalitetskontrollstandarder för järnvägsspikar
- Vilka är skillnaderna i spikförankringsprocesserna som används för vanliga betongsvängare och förspända betongsvängare, och vilka är urvalsbaserna?
Vanliga betongsvängare (styrka klass C40) använder mestadels svavelförankringsprocessen. Ankaren framställs genom att blanda svavel: cement: sand i ett förhållande av 1: 1: 3, smält genom uppvärmning till 160 - 180 grader och sedan hälldes. Den har fördelarna med låg kostnad (cirka 2 yuan per hål) och snabb härdning (initial inställning på 2 timmar) och är lämplig för vanliga järnvägar (hastighet mindre än eller lika med 120 km/h). Förspänd betongsvängare (styrka klass C50) måste använda hartsförankringsprocessen. Ankaren framställs genom att blanda harts: härdningsmedel: accelerator i ett förhållande av 4: 1: 0,5, med initial inställning vid rumstemperatur på 30 minuter och en drag - ut kraft större än eller lika med 65kn, lämplig för hög - hastighet järnväg (hastighet större än eller lika med 250 km/h) och takare {24 {- hastighet järnväg (hastighet större än eller lika med 250 km/h) och tunga {24) 25t). Valbasis: Hålväggen i förspända betongsvängare är slät, och svavelankaren har otillräcklig bindningskraft (dra - ut kraft mindre än eller lika med 50KN) och är lätt att lossa; Hartsankaren har stark bindningskraft med den släta hålväggen, är högtemperaturbeständig (mjuknar inte vid 120 grader) och tål vibrationsbelastningen orsakad av hög hastighet och tung belastning.
- Vad är standardvärdet för spikförankringsdjup, hur man kontrollerar förankringsdjupet och vilka effekter av djupavvikelse?
Standardförankringsdjup: 120 - 150 mm för vanliga betongsvängare (tjocklek 200 mm), 150-180 mm för förspända betongsömmar (tjocklek 220 mm) och 180-200 mm för breda svalare (tjocklek 250 mm). Det bör stå för 60% -70% av den sovande tjockleken för att säkerställa full kontakt mellan ankaret och sovhytten. Kontrollmetod: Använd en förankringsform med positioneringsskalor (skala noggrannhet 1 mm), och formhöjden överensstämmer med standarddjupet; Justera spiket med mögelcentret när du sätter in för att säkerställa att infogningsdjupet är i linje med skalan; Efter den första inställningen av ankaret, prov och testa förankringsdjupet med en djupmätare och omarbeta om avvikelsen överstiger ± 5 mm. Effekter av djupavvikelse: Otillräckligt djup (t.ex. endast 130 mm förankring för förspända svalare) kommer att minska utdragningskraften till 55KN (standard större än eller lika med 65KN), och spiken är lätt att dra ut på grund av tågvibration; Överdriven djup (t.ex. 160 mm förankring för vanliga svalare) kommer att tränga in i sovbotten, vilket orsakar sovande sprickor (sprickbredd större än eller lika med 0,2 mm), och den exponerade spikbotten är lätt att rost.
- Vilken inverkan har andelens noggrannhet hos spikankaren på förankringskvaliteten och hur man kan säkerställa korrekt proportionering?
Effekter av svavelankare -proportionavvikelse: överdriven svavelproportion (1,2: 1: 3) kommer att öka förankringens sprödhet, vilket gör det enkelt att spricka vid - 20 grader; Överdriven cementproportion (1: 1,2: 3) kommer att minska ankarets fluiditet, vilket resulterar i tomrum (volym större än eller lika med 5 cm³) under hällningen; Överdriven sandproportion (1: 1: 3.5) kommer att minska förankringsstyrkan (tryckhållfasthet från 40MPa till 30MPa). Effekter av hartsförankringsandelavvikelse: Otillräcklig hartsandel (3,5: 1: 0,5) kommer att minska utdragningskraften från 65KN till 50KN; Överdriven härdningsmedel (4: 1.2: 0,5) kommer att förkorta härdningstiden till 15 minuter, vilket genererar bubblor inuti ankaret; Otillräcklig accelerator (4: 1: 0,3) kommer att resultera i ingen slutlig inställning efter 24 timmar, vilket gör att den inte kan bära belastningen. Åtgärder för att säkerställa noggrannhet: Använd automatisk proportion av proportionering (murbrukblandare för svavelankring, automatisk blandningspistol för hartsförankring) för att automatiskt mata material enligt förinställd proportion; Använd en elektronisk skala (noggrannhet 0,1 kg) för manuell proportionering och förbjuda visuell uppskattning; Gör 3 uppsättningar av testblock (70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm) för varje sats, testa tryckhållfastheten och använd dem först efter att ha passerat testet.
- Vilka är standarderna för Pull - ut krafttest av förankrade spikar, vad är testmetoderna och hur man hanterar okvalificerade?
Teststandarder: Pull - ut kraft av spikar för vanliga järnvägar är större än eller lika med 50KN, för höga - hastighet järnvägar större än eller lika med 65KN, och för tung - drar järnvägar större än eller lika med 70kn. Lastningshastigheten under testet är 5KN/min för att undvika att skada sovhytten med omedelbar slagkraft. Testmetoder: ① På - STAMPLING: Prov och test 20 hål per kilometer och beräkna mindre än 1 kilometer som 1 kilometer; ② Utrustningstest: Använd en Spike Pull - ut testare för att applicera axiell spänning tills ankaret misslyckas eller den inställda kraften har uppnåtts och registrera den maximala dragningen - ut kraft; ③ Databedömning: Om dragningen - ut kraften är lägre än standardvärdet, bedöms det som okvalificerat. Hantering av okvalificerade produkter: För något okvalificerade (Pull - ut kraft är 5% - 10% lägre än standarden), injicera epoxiharts i ankarhålet för att kompensera för defekten, och re - test efter kurv; För allvarligt okvalificerade (dra - ut kraft är mer än 10% lägre än standarden) eller ankare med tomrum och sprickor, bryt det ursprungliga ankaret, rengör hålet och re - ankare enligt standardprocessen. Efter re - förankring krävs 100% utdragningstest för att säkerställa att alla är kvalificerade.
- Vilka är de vanliga utseendefelen för spikförankring, hur kan man upptäcka dem och vad är behandlingsmetoderna?
Common appearance defects: ① Voids: There are air bubbles or gaps in the anchor, which can be detected by tapping the spike with a small hammer (a crisp sound indicates no void, a dull sound indicates a void); ② Cracks: Cracks appear on the surface of the anchor, which can be detected by visual inspection or a 10x magnifying glass (cracks with length >3mm are unqualified); ③ Spike inclination: The spike is not perpendicular to the sleeper surface, which can be detected by a level (inclination >3 grader är okvalificerad). Behandlingsmetoder: För små tomrum (volym<5cm³), inject modified cement mortar to fill them; for large voids (volume ≥5cm³), re-anchor; for small cracks (length ≤3mm), apply anti-rust paint after cleaning to prevent crack expansion; for large cracks or inclined spikes, remove the spike, clean the hole, and re-anchor. After treatment, appearance inspection and pull-out test must be carried out to ensure the anchor quality meets the requirements.