Antikorrosionsbehandling och förbättring av hållbarhet för fästsystem
- Vilka är de vanliga antikorrosionsbehandlingsmetoderna för fästsystem?
Galvanisering av varmt dopp är en vanlig metod. Detta innebär att nedsänka fästsystemkomponenterna i smält zink, bilda ett zinkskikt på deras yta som effektivt isolerar dem från syre och fukt, vilket ger skydd i 15-20 år. Elektrogalvanisering, som avsätter ett zinkskikt på komponentytan genom elektrolys, är relativt billigt, men dess skydd är mindre effektivt än värmevanisering, med en typisk skyddsperiod på 5-10 år. En annan vanlig metod är antikorrosionsfärg, som kan appliceras med alternativ såsom epoxy zinkrik färg och polyuretanfärg. Den lämpliga färgtypen väljs baserat på miljön, och erbjuder flexibilitet i tillämpningen och ger skydd i 8-15 år.
- Hur ska jag välja en antikorrosionsbehandlingsmetod för fästsystem i olika miljöer?
Under normala atmosfäriska förhållanden är elektrogalvaniserande eller konventionell antikorrosionsfärg tillräcklig. I fuktiga och regniga områden är det mer lämpligt med varmt dopp, eftersom det ger ett tjockare zinkskikt och större korrosionsbeständighet. I kustområden, på grund av luftens höga salthalt och frätande natur, krävs en kombinerad antikorrosionsmetod för varm-dip-galvanisering följt av en högpresterande antikorrosionsfärg för att förbättra skyddet. I områden med svår industriell förorening, där luften innehåller sura eller alkaliska föroreningar, bör syra- och alkali-resistent antikorrosionsfärg användas, kombinerat med galvanisering, för att förbättra korrosionsbeständigheten för fästsystemet.
- Vilken inverkan har behandling mot korrosion på de mekaniska egenskaperna hos fästsystem?
De höga temperaturerna som uppstod under den härliga galvaniseringsprocessen kan orsaka en minskning av de mekaniska egenskaperna hos vissa fästningssystemkomponenter (såsom höghållfast bultar), såsom reducerad styrka och seghet. Emellertid kan denna påverkan minimeras genom att korrekt kontrollera de galvaniserande processparametrarna och efterföljande värmebehandling. Elektrogalvanisering har en mindre inverkan på mekaniska egenskaper. Även om applicering av antikorrosionsfärg i allmänhet inte förändrar de mekaniska egenskaperna hos komponenter, måste färgskiktets tjocklek kontrolleras noggrant. Överdriven tjocklek kan påverka komponenternas passning, vilket indirekt påverkar anslutningsprestanda.
- Hur kan hållbarheten hos ett fästsystem efter att korrosionsbehandling utvärderas? Testning av saltspray kan utföras genom att placera antikorrosionsbehandlade komponenter i en simulerad saltspraymiljö och observera den tid det tar för att korrosion ska dyka upp. Generellt krävs ingen märkbar korrosion inom 500-1000 timmar. Utomhusexponeringstest kan också utföras, där komponenter installeras i deras faktiska driftsmiljö och regelbundet inspekteras för korrosion. Hållbarhet kan bedömas utifrån korrosionens svårighetsgrad. Elektrokemisk testning kan också utföras för att mäta korrosionspotentialen och korrosionsströmmen för komponenter i frätande media, bedöma korrosionshastigheter och förutsäga livslängd.
- Vilka underhållsåtgärder krävs för fästsystem efter behandling mot korrosion?
Kontrollera regelbundet antikorrosionsbeläggningen för skador eller skalning och reparera eventuella skador snabbt. För galvaniserade komponenter för varmt dopp, om lokaliserad skada på zinkbeläggningen finns, kan zinkrik färg användas för reparation. Rengör regelbundet fästningssystemet för att ta bort ytdamm, smuts och frätande media för att minska korrosion. I hårda miljöer kan inspektionsintervallet förkortas för att säkerställa effektiviteten av antikorrosionsbehandlingen och pålitligheten hos fästsystemet.