Bultgänga standarder och kompatibilitetskunskap
Vad är gängstandarden för nationella standardbultar?
Nationella standardbultar följer ISO-standarden, med en gängvinkel på 60 grader och en metrisk gängdesign. Gängspecifikationen uttrycks som "M + nummer", där siffran representerar den nominella gängdiametern i millimeter. Till exempel är den grova gängstigningen för en M10 nationell standardbult 1,5 mm, och den fina gängstigningen kan väljas enligt kraven. Trådens bearbetningsnoggrannhet och toleransintervall har tydliga nationella standardbestämmelser för att säkerställa utbytbarhet och fästeffekt. Gängstandarden för nationella standardbultar är exakt matchad med bulthålen för andra inhemska spårkomponenter som fiskplattor och tryckplattor, vilket bildar ett komplett fästsystem.
Vilka är de gemensamma gängstandarderna för utländska standardbultar?
Utländska standardbultar antar i stor utsträckning amerikansk standard ASME och europeisk standard EN, med olika gängsystem. Amerikanska standardbultar använder enhetliga gängor med en gängvinkel på 60 grader, och stigningen uttrycks av gängor per tum (TPI). Till exempel representerar en 1/2-13UNC amerikansk standardbult en nominell diameter på 1/2 tum och 13 gängor per tum. Europeiska standardbultar följer för det mesta ISO-standarden, som liknar den nationella standardgängan, men det finns skillnader i vissa detaljerade parametrar. Utländska standardbultar använder huvudsakligen imperialistiska enheter, med dimensioner i tum, som inte kan bytas direkt med de nationella standardmetriska enheterna. Vissa multinationella företag kommer att anta gängbultar med dubbla standarder för att anpassa sig till olika projektkrav.
Vad är skillnaden i enhetssystem mellan nationella standard och utländska standardbultar?
Nationella standardbultar använder det internationella enhetssystemet, och alla dimensionella parametrar är i millimeter (mm), vilket underlättar inhemsk produktion och konstruktionskonvertering. Utländska standardbultar använder huvudsakligen imperialistiska enheter, med dimensioner i tum (tum), och 1 tum är lika med 25,4 millimeter. Till exempel är en 1/2-tums amerikansk standardbult ungefär 12,7 mm omvandlad till millimeter, men dess gängparametrar är inkonsekventa med den nationella standarden M12-bult. Skillnaden i enhetssystem leder till olika stödverktyg såsom bulthålsstorlekar och skiftnyckelspecifikationer, som inte kan generaliseras. I gränsöverskridande projekt bör enhetssystemkraven förtydligas för att undvika inkompatibilitet mellan bultar och bärande komponenter.
Vilka är materialprestandakraven för bultar?
Bultmaterialet måste ha tillräcklig draghållfasthet för att säkerställa att det klarar den spänning som krävs för spårfästning utan att gå sönder. God seghet är oumbärlig, som kan absorbera stötkraften som orsakas av tågets vibrationer och undvika spröda brott. Gängdelen måste ha utmärkt slitstyrka för att förhindra att den lossnar på grund av gängslitage under lång-användning. Korrosionsbeständighet är viktig, särskilt i banmiljöer utomhus, och rostskyddsbehandlingar som galvanisering krävs för att förlänga livslängden. Materialets hårdhet bör vara måttlig för att säkerställa fästkraft och undvika att glida under installationen.
Hur säkerställer man kompatibiliteten av bultar med andra komponenter?
Förtydliga först det standardsystem som antagits av projektet. Nationella standardbultar väljs för nationella standardprojekt och utländska standardbultar väljs på motsvarande sätt för utländska standardprojekt. Kontrollera gängspecifikationen, bultens nominella diameter och stigning för att överensstämma med bulthålsparametrarna för fiskplattan och tryckplattan. Kontrollera om bultens längd överensstämmer för att säkerställa att komponenten kan fixeras effektivt efter åtdragning, utan överdriven längd eller korthet. Använd muttrar och brickor av samma standard tillsammans för att undvika fastsättningsfel på grund av inkonsekventa gängor. Genomför en provinstallation före installationen för att verifiera passformen och fästeffekten mellan bulten och komponenten, för att säkerställa korrekt kompatibilitet.