Korrosionsskydd och tätningsteknik för fiskplattor och anpassningslösningar för olika fogtyper
Vad är kärnan för anti-korrosionsförseglingsteknik för fiskplattor med vanliga rälsförband?
Kärnskyddstekniken för korrosionsförsegling för fiskplattor av vanliga rälsskarvar är att isolera fukt och syre. För det första är materialet som används väderbeständigt-stål Q355NH, som har en korrosionshastighet på mindre än eller lika med 0,04 mm/år i utomhusmiljöer, 60 % lägre än vanligt kolstål. Ytbehandlingen använder en beläggningsprocess med båge-besprutad aluminium, med en beläggningstjocklek som är större än eller lika med 150 μm. Aluminiumbeläggningen bildar en tät aluminiumoxidskyddsfilm i luften, som uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet, med ett saltspraytest korrosionsbeständighetstid Större än eller lika med 1500 timmar. Tätningsstrukturen använder en dubbel-förseglingsdesign. Det första lagret är en elastisk tätningspackning av EPDM-gummi, 5 mm tjock, installerad på kontaktytan mellan fiskplattan och skenan, vilket effektivt förhindrar att regnvatten och fukt kommer in. Det andra lagret är ett tätningsmedel, med polyuretanfogmassa, applicerat på kanterna av fiskplattan. Tätningsmedlet har en töjningshastighet som är större än eller lika med 300 %, vilket tar emot skenans termiska expansion och sammandragning. Dessutom är tätningspackningar av nitrilgummi installerade vid bulthålen på fiskplattan för att förhindra att fukt tränger in. Efter korrosionsskydd och tätning genomgår fiskplattan ett nedsänkningstest, blötläggning i rumstempererat vatten i 30 dagar, utan rost eller vattenläckage på ytan.
Vilka är de speciella kraven för korrosionsskydd och tätning av isolerade rälskarvar?
Korrosionsskyddet och tätningen av isolerade rälsfogar måste balansera isolerings- och tätningsprestanda. För det första väljs glasfiberarmerad plast (FRP) som material. Detta material har inte bara utmärkt korrosionsbeständighet utan också en isolationsresistans som är större än eller lika med 10¹⁰Ω, vilket uppfyller de elektriska isoleringskraven för isolerade leder. Ytbehandling använder en epoxihartsbeläggningsprocess med en beläggningstjocklek som är större än eller lika med 100μm. Epoxihartsbeläggningen har stark kemisk korrosionsbeständighet och kan motstå erosion av sura och alkaliska medier. Tätningsstrukturen använder isolerande tätningsmedel av silikongummi med en isoleringsresistans som är större än eller lika med 10⁹Ω. Tätningsmassan har ett temperaturbeständighetsområde på -50 grader till 150 grader, anpassat till temperaturförändringar i olika klimatzoner. Isolerande packningar installeras vid kontaktytorna mellan fiskplattan och skenan. Dessa packningar är gjorda av PTFE (polytetrafluoreten) och är 3 mm tjocka, vilket tjänar både en tätningsfunktion och säkerställer isoleringsprestanda. Dessutom är bultarna på fiskplattan isolerade bultar, med isolerande hylsor som täcker bultskaften för att förhindra strömledning genom bultarna. Den isolerade fogen efter korrosionsskydd och tätning genomgår isoleringsprestandatestning; ett isolationsmotstånd större än eller lika med 10⁸Ω anses vara kvalificerat. Ett nedsänkningstest utförs också, med en dämpningsgrad för isolationsresistans Mindre än eller lika med 10 % efter nedsänkning.
Vilka är de viktigaste konstruktionsövervägandena för dynamisk tätning av fiskplattan i en teleskopisk skenaskarv?
Den dynamiska tätningen av fiskplattan i en teleskopskenaskarv måste anpassas till skenans expansion och sammandragning. För det första använder tätningsstrukturen en elastisk teleskopisk tätningsremsa gjord av neoprengummi med en töjningshastighet som är större än eller lika med 400 %, som tar emot skenexpansion och sammandragning på ±10 mm. Tätningslisten installeras med en slits-typ, med fästelement i rostfritt stål som ansluter spåret till fiskplattan för att förhindra korrosion och bibehålla tätningseffekten. Fiskplattan är gjord av hög-legerat stål 42CrMo, med en draghållfasthet som är större än eller lika med 1080 MPa efter anlöpning, vilket uppfyller spänningskraven för expansionsfogen. Ytbehandlingen använder varm-doppförzinkning + tätningsprocess, med en zinkskikttjocklek som är större än eller lika med 120 μm för att förbättra korrosionsbeständigheten. Dessutom är kontaktytan mellan tätningsremsan och fiskplattan belagd med litium-baserat fett, med ett temperaturmotståndsområde på -20 grader till 120 grader, vilket minskar friktionen mellan tätningsremsan och fiskplattan, vilket förlänger livslängden på tätningsremsan. Efter dynamisk tätning genomgår expansionsfogen ett expansionsutmattningstest. Efter 10⁵ expansionscykler visar tätningslisten inga skador eller läckage.
Vilka är testindikatorerna och acceptansstandarderna för-korrosionsförseglingsprestandan hos fiskplattan?
Testindikatorerna för korrosionsbeständighet och tätningsprestanda hos fiskplattor inkluderar korrosionsbeständighet, tätningsprestanda och isoleringsprestanda (för isolerade fogar). Korrosionsbeständigheten testas med ett neutralt saltspraytest. Testtiden för fiskplåtar med vanliga skarvar är större än eller lika med 1500 timmar och för fiskplåtar med isolerade skarvar är den större än eller lika med 2000 timmar. Efter testet ska ytan inte visa någon rost eller utbuktning. Tätningsprestanda testas med hjälp av ett vattendoppningstrycktest. Fiskplattan installeras på skenleden och ett vattentryck på 0,1 MPa appliceras. Inget vattenläckage efter nedsänkning i 24 timmar anses vara kvalificerat. Isolationsprestanda testas med en isolationsresistanstestare. Isolationsresistansen för fiskplattan för isolerade fogar är större än eller lika med 10⁸Ω för att anses kvalificerad, och efter nedsänkning är isolationsresistansen större än eller lika med 10⁷Ω för att anses kvalificerad. Acceptansstandarder är kategoriserade utifrån skarvtyp. För vanliga skarvplåtar måste testtiden för saltsprutning vara större än eller lika med 1500 timmar, och inget vattenläckage bör observeras under tätningstestet. För isolerade fogplattor måste testtiden för saltsprutning vara större än eller lika med 2000 timmar, och isolationsresistansen måste vara större än eller lika med 10⁸Ω. För expansionsfogfiskplattor måste expansionsutmattningstestet vara större än eller lika med 10⁵ cykler, och tätningsremsan måste förbli oskadad. Tio fiskplåtar väljs slumpmässigt ut från varje parti för inspektion; endast partier som uppfyller alla standarder anses vara kvalificerade. Partier som inte klarar inspektionen kräver dubbelt antal prover.
Vilka är underhållsstrategierna och livslängdsförlängningsåtgärderna för -korrosionsskyddssystemet för fiskplattor?
Underhållsstrategin för korrosionsskyddssystemet för fiskplattan måste anpassas till fogtypen. För vanliga fogar, kontrollera integriteten hos tätningsmedlet och packningen var sjätte månad. Reparera eventuellt sprucket tätningsmedel omedelbart och byt ut åldrade packningar omedelbart. För isolerade fogar, testa isoleringsmotståndet årligen. Byt ut den isolerande packningen och tätningen när isolationsresistansen är under 10⁷Ω. För expansionsfogar, kontrollera slitaget på tätningslisten kvartalsvis. Byt ut tätningslisten när slitaget överstiger 1 mm. Livslängdsåtgärder inkluderar att regelbundet rengöra damm och skräp från fiskplattans yta för att förhindra skräpuppbyggnad och tätningsfel; regelbundet applicera en fluorkarbonbeläggning på fiskplattans yta vartannat år för att förbättra korrosionsbeständigheten; och installera nötningsbeständiga skydd- på fiskplattor för tunga-lastlinjer för att minska skador på hjul-rälsstöten på tätningsstrukturen. Dessutom bör en underhållslogg upprättas för fiskplåtarna, som registrerar tid och innehåll för varje inspektion och underhåll. Baserat på loggen kan felcykeln för tätningssystemet förutsägas och en ersättningsplan kan utvecklas i förväg. Specialverktyg måste användas för att ta bort fiskplattans bultar under underhåll för att undvika att skada tätningskomponenterna med kraft. Se till att åtdragningsmomentet för fiskplattan efter underhåll uppfyller designkraven: 400-450 N·m för vanliga skarvar och 500-550 N·m för skarvar med tung belastning.