Kraven på hög kvalitet för GB -tunga skenor bestämmer dess komplexa och sofistikerade tillverkningsprocess. Först och främst, i ståltillverkningsprocessen, används avancerad omvandlare eller elektrisk ugnstålteknik för att strikt kontrollera den kemiska sammansättningen av smält stål för att säkerställa att innehållet i element som kol, mangan, fosfor och svavel exakt uppfyller standarderna. För att förbättra renheten hos stål används också raffineringsteknik utanför och ta bort skadliga föroreningar och gaser i smält stål för att tillhandahålla högkvalitativa stålfakturetter för efterföljande rullningsprocesser.
Billvärme är ett viktigt steg före rullning. Billeten värms jämnt till ett lämpligt rullande temperaturområde, i allmänhet mellan 1100 och 1300 grader Celsius, av en värmeugn. Vid denna temperatur har billet god plasticitet, vilket är bekvämt för efterföljande rullande deformation. Under uppvärmningsprocessen styrs uppvärmningstiden och temperaturen strikt för att undvika defekter som överhettning och överbränning av billet, vilket påverkar den slutliga kvaliteten på den tunga skenan.
Rollingprocessen är kärnlänken i tillverkningen av tunga skenor, och ett universellt rullande kvarn används vanligtvis för rullning. Det universella rullande kvarnen kan rulla stålbillet i flera pass och anvisningar för att noggrant kontrollera tvärsnittsformen och dimensionens noggrannhet hos den tunga skenan. Under rullningsprocessen justeras rullarnas avstånd, hastighet och rullningskraft för att gradvis deformera stålbillet till den nödvändiga tunga skenformen. Till exempel, för en tunga skenor på 60 kg/m, är det nödvändigt att säkerställa att den dimensionella noggrannheten i huvudet, midjan och botten styrs inom ett mycket litet toleransområde för att säkerställa stabilitet och bärande kapacitet för den tunga skenan under användning.
Efter rullning måste den tunga skenan genomgå en serie efterföljande behandlingar. Kylprocessen använder en långsam kylningsmetod för att förhindra att den tunga skenan genererar inre stress och sprickor på grund av överdriven kylning. Rätprocessen använder specialutrustning för att exakt räta ut den tunga skenan så att dess rakhet uppfyller standardkraven. Efter rätning måste den tunga skenan också testas för brister med användning av ultraljudsfeldetektering, elektromagnetisk bristdetektering och annan teknik för att upptäcka om det finns sprickor, inneslutningar och andra defekter i den tunga skenan. Endast tunga skenor som har godkänt strikta icke -förstörande testning kan komma in i den slutliga efterbehandlingsprocessen, genomgå slutbehandling, markering och andra behandlingar och så småningom bli kvalificerade GB -tunga järnvägsprodukter och läggas in i järnvägskonstruktion och industriella tillämpningar.