Kunskaper om integrerad isolerings- och korrosionsskyddsdesign för rälsplåtar
Vilka är de centrala tekniska vägarna för isoleringsdesignen för pressplåtar?
Isoleringsdesignen av pressplattor realiseras huvudsakligen genom tre tekniska vägar: materialisolering, strukturell isolering och beläggningsisolering, vilket säkerställer blockering av strömledning. Materialisolering använder icke-metalliska material som glasfiberförstärkt nylon och epoxiharts för att tillverka pressplattans huvuddel, med en isoleringsresistans på större än eller lika med 1×10¹⁰Ω, lämplig för sektioner med höga isoleringskrav. Strukturell isolering lägger till isoleringspackningar mellan metallpressplattan och skenan/sleepern; packningarna är gjorda av EPDM-gummi med en tjocklek på 2-5 mm, balanserande isolering och buffertprestanda. Beläggningsisolering sprutar en keramisk isoleringsbeläggning på ytan av metallpressplattan med en tjocklek på större än eller lika med 0,5 mm, en isoleringsresistans på större än eller lika med 1×10⁹Ω, och samtidigt förbättrar korrosionsbeständigheten. Vissa högkvalitativa-pressplattor har en sammansatt design av "metallbasplatta + isoleringsbeläggning + isoleringspackning", som ger dubbelt isoleringsskydd och anpassar sig till högfrekventa vibrationer och komplexa spårkretsmiljöer. Olika tekniska vägar kan väljas flexibelt beroende på ledningsisoleringskvaliteter och kostnadskrav.
Hur klarar den-korrosionsskyddande designen av pressplattor komplexa utomhusmiljöer?
Pressplattor måste motstå erosion från utomhusmiljöer som regn, saltspray och ultravioletta strålar. Anti-korrosionsdesignen fokuserar på materialval och uppgraderingar av ytbehandlingsteknik. Pressplattor gjorda av 316L rostfritt stål har utmärkt kloridjonkorrosionsbeständighet, lämpliga för kustnära och tvärgående-havslinjer, och kan klara 5000 timmars saltspraytestning utan rost. Vanliga kolstålpressplattor använder varmförzinkning + passiveringsbehandling med en zinkskikttjocklek på större än eller lika med 85 μm, vilket effektivt kan isolera luft och fukt, lämpligt för konventionella inlandsjärnvägar. Vissa pressplattor använder Dacromet-beläggningsbehandling, med korrosionsbeständighet 3 gånger högre än för varmförzinkning och ingen risk för väteförsprödning, lämpliga för användning med hög-hållfasta bultar. I strukturell design antar kanterna på pressplattan bågövergångar för att undvika lokal korrosion orsakad av vattenansamling, och dräneringsspår läggs till runt bulthålen för att påskynda vattenutsläppet. Den omfattande anti-korrosionsdesignen av material och struktur kan förlänga pressplattans livslängd, minska underhållsfrekvensen och anpassa sig till olika utomhusmiljöer.
Vilka är de speciella kraven för isolering och-korrosionsskyddskonstruktion av pressplåtar i-höghastighetsjärnvägslinjer?
Järnvägslinjer för-höghastighet fungerar i höga hastigheter med komplexa spårkretsar. Pressplattor måste samtidigt uppfylla kraven på hög isolering, hög korrosionsbeständighet och hög stabilitet. När det gäller isoleringsprestanda måste isolationsresistansen vara större än eller lika med 1×10¹⁰Ω och förbli stabil i miljön på -40 grader ~80 grader för att undvika signalstörningar. När det gäller korrosionsbeständighet används en sammansatt process av rostfritt stål + keramisk beläggning, med saltspraytestning som är större än eller lika med 10 000 timmar, vilket säkerställer att ingen rost eller åldrande i långvariga- utomhusmiljöer. I strukturell design är pressplattan gjord av lätt aluminiumlegeringsmaterial, som är 40% lättare och uppfyller hållfasthetskraven (draghållfasthet Större än eller lika med 280MPa), vilket minskar spårbelastningen. Kontaktdelen mellan pressplattan och skenan använder elastiska isoleringsdynor, som inte bara isolerar utan också buffrar högfrekventa vibrationer och minskar slitage. Utformningen av pressplattor för höghastighetståg måste klara stränga miljömässiga åldringstester och mekaniska prestandatester för att uppfylla driftskraven "hög tillförlitlighet och lågt underhåll".
Hur balanserar man isoleringsprestanda och strukturell styrka hos pressplattor?
Pressplattor måste säkerställa både isoleringsprestanda och strukturell hållfasthet, för att undvika övergripande fel på grund av att eftersträva en enda prestanda. Balansdesignen fokuserar på material- och strukturoptimering. Pressplattor gjorda av fiber-förstärkt polymer (FRP) har utmärkt isoleringsförmåga och uppfyller hållfasthetskraven (tryckhållfasthet Större än eller lika med 200MPa), vilket kan möta fixeringsbehoven för vanliga linjer. Metallpressplattor antar en design av "hög-hållfast legerat stål + lokal isolering", med hög hållfasthet i huvudkroppen (draghållfasthet större än eller lika med 350 MPa), och uppnår isolering genom isoleringspackningar eller beläggningar, anpassade till de höga-lastkraven för tunga-transportlinjer. I strukturell design ökas tjockleken på den spänningsbärande delen av pressplattan (större än eller lika med 12 mm), och den icke{13}}spänningsbärande-delen antar en ihålig design, vilket säkerställer styrka samtidigt som användningen och kostnaderna för isoleringsmaterial minskar. Vissa pressplattor använder finita elementanalys för att optimera strukturen, vilket gör spänningsfördelningen mer enhetlig och undviker sprickbildning i isoleringsskiktet på grund av lokal spänningskoncentration. Balansdesignen måste kombineras med linjebelastningsnivån och isoleringskraven för att säkerställa att pressplattan inte genomgår strukturell deformation eller isoleringsfel under lång{17}}användning.
Hur undviker man att skada isolerings- och-korrosionsskikten under installationen av pressplåtar?
Under installationen av pressplåtar skadas isoleringsskiktet och -korrosionsskiktet lätt på grund av felaktig användning. Det är nödvändigt att standardisera byggprocessen och vidta skyddsåtgärder. Innan installationen, inspektera utseendet på pressplattan för att säkerställa att isoleringsskiktet inte har några sprickor och att anti-korrosionsskiktet inte har någon flagning, och undvik användning av okvalificerade produkter. Använd specialverktyg (som momentnycklar, isoleringshandskar) för installationen för att undvika repor på isoleringsskiktet och -korrosionsskiktet med metallverktyg. Kontrollera vridmomentet vid åtdragning av bultar, ställ in enligt specifikationen (Större än eller lika med 400N·m för M20-bultar), för att undvika deformation av pressplattan och skador på isoleringspackningen på grund av för stort vridmoment. Placera en gummidyna mellan pressplattan och verktyget under installationen för att förhindra direktkontakt mellan verktyget och pressplattans yta, vilket orsakar slitage på beläggningen. Efter installationen kontrollerar du statusen för isoleringsskiktet och -korrosionsskiktet. om skada uppstår, reparera den med speciella reparationsmedel i tid för att undvika vatteninfiltration som leder till korrosion eller minskad isoleringsprestanda. Standardiserade installationsoperationer kan effektivt skydda pressplattans isolerings- och korrosionsskyddsfunktioner och säkerställa långtidseffekter-.