Matchningskriterier för den mekaniska prestandagraden för rälspikar med olika spårbelastningar
Vad är skillnaden i korrosionsbeständighet mellan elektro-galvaniserade och varmförzinkade spikar i förankringssystem?
Elektro-galvaniserade spikar har ett tunt zinkskikt (vanligtvis 5-15 μm) med svag vidhäftning till underlaget. I korrosiva miljöer är zinkskiktet benäget att flagna, med en korrosionsbeständighet på endast 2-3 år. Varmförzinkade spikar har en zinkskikttjocklek på 85-120μm-mer än sex gånger så stor som elektro-galvaniserade spikar-med metallurgisk bindning till underlaget och extremt stark vidhäftning, vilket ger en korrosionsbeständighet över 10 år. I tuffa miljöer som luftfuktighet och salt-alkalisk mark visar elektrogalvaniserade spikar tydlig rost inom 1 år, vilket minskar bindningskraften mellan förankringsmedlet och spiken; Däremot bibehåller varmförzinkade spikar en sund yta under lång tid, vilket säkerställer stabiliteten hos förankringssystemet.
Varför är zinkflakes (Dacromet) spikar lämpliga för användning i hartsförankringssystem av betongslipers?
Dacromet-beläggningar har utmärkt syra- och alkalikorrosionsbeständighet, motstår erosion från sura ämnen som frigörs under härdning av hartsförankringsmedel och undviker väteförsprödning eller rost på spetsytan. Dacromet-beläggningar är likformiga och -fria och täcker spetsens gängor och spets helt för att förhindra infiltration av frätande media. Dessutom har Dacromet-beläggningar en stabil friktionskoefficient, vilket säkerställer en mer exakt omvandling mellan vridmoment och förspänning under spikinstallation och undviker förankringsdjupavvikelser orsakade av friktionskoefficientfluktuationer. Dess väteförsprödnings-fria egenskaper gör den också lämplig för anti-korrosionsbehandling av spikar med hög-hållfasthet, vilket blir det föredragna valet för hartsförankringssystem.
Vilken oåterkallelig påverkan har skador på spikens ytbehandlingsskikt på motståndet mot förankringsutdragning-?
Efter skador på ytbehandlingsskiktet utsätts basstålet direkt för den korrosiva miljön och utvecklar snabbt rödrost. Rostprodukter har en volym som är 2-3 gånger större än stål, vilket skapar expansionsspänningar mellan spetsen och förankringsmedlet, vilket orsakar mikro-sprickor i förankringsmedlet. Dessa mikro-sprickor blir kanaler för vatten och korrosiva medier, vilket ytterligare förvärrar spikrost och åldrande av förankringsmedel och leder till en snabb minskning av bindningskraften. Denna bindningskraftsdämpning orsakad av rost är irreversibel; även om spiken målas om senare, kan det ursprungliga utdragningsmotståndet för förankringen inte återställas, och spiken måste så småningom bytas ut.
Vilka speciella krav finns för valet av ytbehandlingsprocesser för spikar i alpina regioner?
Alpina regioner har låga temperaturer och stora temperaturskillnader mellan dag och natt, så spikens ytbehandlingsskikt måste ha utmärkt vidhäftning vid låg-temperatur och frostbeständighet-. Varmförzinkade spikar är benägna att spröda zinkskiktet vid låga temperaturer, så låg-temperaturhärdad varmförzinkning eller zinkdiffusionsbeläggning bör användas. Zinkdiffusionsbeläggningar har starkare substratvidhäftning och god seghet vid låg-temperatur och kommer inte att lossna under frysnings-upptiningscykler. Dessutom måste ytbehandlingsskiktet av spikar i alpina regioner ha UV-åldringsbeständighet för att förhindra kritning och flagning av beläggningen orsakad av intensiv UV-strålning, vilket säkerställer antikorrosionseffekter i extrema miljöer.
Hur upptäcker man snabbt kvaliteten och korrosionstillståndet för spikens ytbehandlingsskikt på plats?
En beläggningstjockleksmätare kan användas för att detektera ytbehandlingsskiktets kvalitet: en zinkskikttjocklek som är större än eller lika med 85 μm för varmförzinkade spikar och en beläggningstjocklek större än eller lika med 5 μm för Dacromet-spetsar är kvalificerade. För detektering av korrosionstillstånd, observera visuellt spetsytan-ingen röd rost, blåsor eller flagning indikerar gott skick; lokal röd rost indikerar skador på beläggningen. För förankrade spikar, slå lätt på spiken med en liten hammare: ett dovt ljud kan indikera inre rost, medan ett skarpt ljud indikerar gott skick. Dessutom, för kraftigt rostade spikar, kan provtagningsutdragningstester utföras-; om utdragningsmotståndet- är lägre än 80 % av designvärdet krävs batchbyte.