National Standard Rail Welding Quality Control and Common Defect Handling
Vilka är kärnprocessparametrarna för snabbsvetsning av vanliga kinesiska skenor?
Fyra kärnparametrar, inklusive blixtström, blixttid, störningstryck och störningsmängd, måste kontrolleras noggrant vid snabbsvetsning av vanliga kinesiska skenor. Strömmen bestämmer svetsvärmningseffektiviteten, och de störande parametrarna påverkar bindningsstyrkan hos svetsmetall. Parameteravvikelser kommer direkt att orsaka defekter såsom ofullständig limning och överbränning vid svetsfogar.
Vilka är de dödliga defekterna mest sannolikt att uppstå vid svetsfogarna på vanliga kinesiska skenor?
Sprickor, ofullständig penetrering och överbränning är dödliga defekter i svetsfogar av vanliga kinesiska skenor. Sprickor kommer att spridas snabbt under den alternerande belastningen av tåg, ofullständig penetration kommer att minska bärigheten hos lederna och överbränning kommer att spröda metallstrukturen. Alla dessa tre typer av defekter måste skäras bort och svetsas om och får inte tas i bruk online.
Vad är det viktigaste inspektionsområdet för ultraljudstestning av svetsade rälsförband?
Inspektionen fokuserar på svetssmältzonen, rälshuvudet, rälsväven och det triangulära området på rälsbasen. Dessa områden är de hög-delarna av svetsfel. Som kärnspännings-lagerområde för hjul-rälskontakt, implementerar rälshuvudet de strängaste teststandarderna för att säkerställa att inga inre defekter kvarstår.
Vilka svetsproblem kommer att orsakas av felaktig behandling av svetsade ändytor?
Om det finns rost, oljefläckar, grader eller ojämnheter på skenans ändyta, kommer det att leda till ojämn svetsvärmning, vilket resulterar i defekter som mörka fläckar och lufthål, och minskar fogens elektriska anslutningsprestanda. Det kan också orsaka onormal signalöverföring i spårkretssektionen och påverka linjesäkerheten.
Hur förbättrar man kvalificeringsgraden för första-godkända svetsfogar på kinesiska standardskenor?
Rengör skenändytorna noggrant före svetsning och kalibrera svetsutrustningens parametrar; övervaka kärndata som ström och tryck i realtid under svetsning; utföra ultraljudstestning i full-sektion omedelbart efter svetsning och omarbeta okvalificerade fogar i tid. Kontrollera hela processen från teknik, utrustning och testning för att förbättra svetskvaliteten.