Ytbehandlingsprocess och korrosionsmotstånd hos vårklipp
- Vilka är de vanliga ytbehandlingsprocesserna för elastiska klipp?
De inkluderar främst galvaniserande behandling, inklusive varm-dip galvanisering (zinkskikttjocklek 80-120μm) och elektro-galvanisering (zinkskikttjocklek 10-30μm), med varm-dip galvanisering med bättre anti-korrosionseffekt; fosfateringsbehandling, som bildar en fosfatfilm på ytan för att förbättra beläggning vidhäftning, ofta används som förbehandling före målning; Dacromet-behandling, som bildar en skyddande film genom zink-krombeläggning, med saltspraymotstånd på mer än 500 timmar, lämplig för fuktiga miljöer.
- Vilka är skillnaderna i antikorrosionseffekter av olika ytbehandlingsprocesser?
Hot-dip galvaniserade elastiska klipp kan användas i 15-20 år i vanliga atmosfäriska miljöer och 10-15 år i kustnära fuktiga miljöer; Elektro-galvaniserade elastiska klipp har en kortare livslängd, 5-8 år i vanliga miljöer och 3-5 år i fuktiga miljöer; Dacromet-behandlade elastiska klipp har en livslängd 1,5-2 gånger det för varm-dip galvaniserade i saltspraymiljöer, lämpliga för högkorrosionsområden som kemiska industrin och kustområden.
- Påverkar ytbehandlingen på de mekaniska egenskaperna hos elastiska klipp?
Galvanisering av varmt dopp kommer att minska ythårdheten hos elastiska klämmor något (cirka 5%-10%), men har liten inverkan på den totala elasticiteten, med klämkraftförändringen som inte överstiger 3%; Fosfateringsbehandling har ingen uppenbar inverkan på mekaniska egenskaper, men kan minska slitage när elastiska klämmor kontaktskenor; Dacromet-behandling kommer att bilda en 0,01-0,03 mm beläggning på ytan av elastiska klämmor, vilket har minimal påverkan på dimensionell noggrannhet och inte påverkar montering.
- Hur utvärderar man kvaliteten på elastisk klippytbehandling?
Genomför saltspraytester. Galastiska klämmor med varmt dopp måste passera 480 timmars saltsprayprovning utan röd rost, och dacrometbehandlade måste passera 1000 timmars testning; Kontrollera beläggningstjockleken. Tjockleksavvikelsen för galvaniserade skikt med varmt dopp överstiger inte ± 10μm, och den för elektro-galvaniserade skikt överstiger inte ± 5μm; Observera yttillståndet, utan saknad plätering, blåsor eller skalning, och beläggningen är enhetlig och slät.
- Hur väljer jag ytbehandlingsprocesser för elastiska klipp i olika miljöer?
I torra inre områden kan elektro-galvaniserande eller fosfating + målning väljas för att balansera kostnader och antikorrosionsbehov; I fuktiga och regniga områden föredras varm-dopp galvanisering; I miljöer med hög korrosion som kustområden och kemiska industrin, måste dacrometbehandling eller varm-dip galvanisering + tätningsfärg användas för att säkerställa livslängden för elastiska klipp i hårda miljöer.