Tandprofildesign av skenan-Plåtens kontaktyta och dess effekt på lateralt motstånd
Varför är en tandprofil utformad på kontaktytan av tryckplattor och vilka är bristerna med platt design?
Platta tryckplattor överför sidokrafter till skenan endast genom friktion. När sidokraften i kurvsektioner är för stor är friktionen otillräcklig, vilket leder till sidoförskjutning av skenan. Tandprofilens design gör att tryckplattans tandspetsar kan bäddas in i mikro-strukturen på skenans bottenyta, vilket bildar en mekanisk låsning, som fungerar tillsammans med friktion för att motstå sidokrafter. Denna "friktion + förregling" kraftlagermetod- kan avsevärt förbättra sidomotståndet, lösa glidproblemet med plana tryckplattor och säkerställa stabiliteten hos spårets geometriska dimensioner.
Vilka är hänsynen till utformningen av tandhöjd och stigning, och varför kan de inte vara för stora eller för små?
För hög tandhöjd gör tandspetsarna för skarpa, benägna att slitas och gå sönder, och kan även repa skenans bottenyta, vilket påverkar skenans styrka. Alltför låg tandhöjd kan inte bilda effektiv mekanisk förregling, och effekten av att förbättra sidomotståndet är inte uppenbar. Alltför stor tanddelning resulterar i för få låspunkter och ojämn kraftfördelning i sidled; för liten tanddelning gör det lätt för damm och rost att samlas mellan tänderna, vilket påverkar passformen. Vanligtvis är tandhöjden utformad mellan 0,3-0,8 mm, och tandstigningen är 2-5 mm, vilket måste anpassas exakt efter rälsmodell och linjebelastning.
Hur skiljer sig kuggprofilens design mellan tryckplattor för kurvsektioner och raka sektioner?
Räls i kurvsektioner har en enorm centrifugalkraft och sidodragkraften är mycket större än i raka sektioner. Därför är tryckplattans tandprofil skarpare och högre för att förbättra förreglingskapaciteten och förbättra sidomotståndet. Raka sektioner har liten dragkraft i sidled, och tryckplattans tandprofil är mjukare och lägre, vilket inte bara kan uppfylla de grundläggande sidomotståndskraven utan också minska slitaget på skenans bottenyta. Vissa kurvsektioner använder också dubbelriktade tandprofiler för att motstå både inåt- och utåtförskjutning av skenan, med starkare stabilitet.
Hur påverkar bearbetningstekniken för tandade tryckplattor deras prestanda?
Tandade tryckplattor bearbetas vanligtvis genom finstansning eller fräsning. Fin blanking säkerställer tandprofilens precision och integritet, med skarpa och-fria tandspetsar och bra spärreffekt. Om fräsen är sliten kommer det att orsaka deformation av tandprofilen och trubbiga tandspetsar, vilket påverkar förreglingskapaciteten. Dessutom måste värmebehandlingsprocessen balansera hårdheten och segheten hos tandspetsarna. Hög-behandlingsteknik kan öka sidomotståndet hos tandade tryckplattor med mer än 50 % jämfört med platta tryckplattor.
Vilka underhållsföreskrifter bör vidtas när du använder tandade tryckplattor på-platsen?
Rengör regelbundet damm, rost och oljefläckar på kontaktytan mellan tryckplattan och skenan för att undvika att föroreningar fyller ut tandspåren och påverkar spärreffekten. Vid inspektioner, observera slitaget på tandprofilen; om tandspetsarna är trubbiga eller trasiga, byt ut tryckplattan i tid. Säkerställ passformen mellan tryckplattan och skenans bottenyta under installationen utan skevhet, annars kan kuggprofilen inte låsas helt. Vid byte av skenor, kontrollera om skenans bottenyta är överdrivet sliten av tandprofilen; om slitaget är stort, reparera eller byt ut skenan.