Spåra spetsgänga anti-konstruktionskonstruktion och stabilitetsförbättring under vibrationsbelastning
Vilka är de grundläggande designformerna och anti-lossningsprinciperna för trådens anti-lossningsstruktur för spikar?
Kärndesignformen för trådens anti-lossningsstruktur av spikar ärsågtandsgänga i kombination med nylonlåsmuttrar, och de två strukturerna arbetar tillsammans för att uppnå dubbel anti-lossning. Tandprofilen på sågtandsgängan är asymmetriskt utformad, med en 30 graders tandprofilvinkel på den lastbärande sidan och en 60 graders tandprofilvinkel på den icke-lastande-sidan. Denna design kan omvandla den axiella kraften som genereras av vibrationsbelastningen till presskraften mellan gängorna, istället för den lossande komponentkraften hos traditionella triangulära gängor, vilket kraftigt minskar sannolikheten för att lossna. Det inre hålet på nylonlåsmuttern är inbäddat med en ringformad- nylonring, vars innerdiameter är något mindre än spetsgängans huvuddiameter. När muttern dras åt kommer nylonringen att klämmas ihop och deformeras av tråden och fylla trådgapet för att bilda en elastisk låskraft. Även under vibrationsbelastning kan nylonringens elastiska återhämtningskraft kontinuerligt upprätthålla friktionen mellan trådarna. Dessutom är spetsens gängyta galvaniserad och passiverad, med ytfriktionskoefficienten stabilt bibehållen på 0,18-0,22, vilket undviker förspänningsförlust orsakad av friktionskoefficientfluktuationer. Anti-lossningsgraden för denna sammansatta anti{20}}lossningsstruktur kan nå nivå 4 i ISO 10964-standarden, vilket är mycket högre än nivå 2 i den traditionella anti-lossningsstrukturen.
Vilka är skillnaderna i anti-lossningsprestanda mellan anti-skillnader i strukturspikar och traditionella spikar?
Skillnaderna i prestanda mot-lossning mellan anti-spetsar och traditionella spikar återspeglas huvudsakligen i tre aspekter: vibrationslossningstid, förspänningsretentionsgrad och återanvändbarhet. I samma vibrationsbelastningstest visade anti-spetsarna inga tecken på att lossna efter 1 miljon vibrationer, med en förspänningsretentionsgrad som var större än eller lika med 90 %, medan de traditionella piggarna visade uppenbar lossning efter 100 000 vibrationer, där förspänningsretentionsgraden sjönk under 60 %. I faktiska linjetillämpningar kan underhållscykeln för spikar mot{10}}lossning av strukturer förlängas till 2 år, medan den för traditionella spikar bara är sex månader, vilket kraftigt minskar kostnaderna för manuellt underhåll. När det gäller återanvändbarhet kan nylonlåsmuttern på spetsen för anti-lossningsstrukturen motstå 3-5 demonterings- och återmonteringstider och fortfarande bibehålla en god anti-lossningseffekt, medan den anti-lossningsprestandan hos den traditionella fjäderbrickan anti-fjäderbrickans anti-demonteringsgång 1-2 kommer att misslyckas helt efter demontering. Dessutom har anti-lossningsstrukturens spikar bättre slagtålighet. Vid plötslig stötbelastning är den lossande mängden av gänganslutningen mindre än eller lika med 0,1 mm, medan den för traditionella spikar kan nå mer än 0,5 mm.
Vilka är anpassningskraven för anti-spikar för olika slipertyper?
Anpassningskraven för anti-strukturspikar för olika slipertyper är kärnan för att matcha slipers materialegenskaper och lagerkrav. Betongslipers är hårda i materialet och har höga krav på spikförankringskraft. Det är nödvändigt att använda grova-sågtandsgängspetsar med en diameter på 24 mm. Hårdheten på nylonringen på nylonlåsmuttern är Shore 85HA, och åtdragningsmomentet är 300-350N·m för att säkerställa att förankringshållfastheten mellan spetsen och betongslipern är större än eller lika med 120kN. Träslipers är mjuka i materialet och benägna att kärva trådar. Det är nödvändigt att använda fina-sågtandade gängspetsar med en diameter på 20 mm, gänghöjden minskas med 0,2 mm, hårdheten på nylonringen på nylonlåsmuttern är Shore 75HA och åtdragningsmomentet är 200-250N·m för att undvika överdriven klyvning av träsömmar. Elasticitetsmodulen för kompositsliprar ligger mellan betong och trä. Det är nödvändigt att använda medelhöga gängspetsar med en diameter på 22 mm, hårdheten på nylonringen är Shore 80HA och åtdragningsmomentet är 250-300N·m, vilket balanserar förankringshållfasthet och sliperskydd. Dessutom är slipers i alpina regioner benägna att utsättas för dragkraft på grund av temperaturkrympning, så elastiska brickor måste läggas till i botten av spikarna för att buffra påverkan av temperaturpåkänning på gänganslutningen.
Vilka är de viktigaste bearbetningsteknikpunkterna för anti-att lossna strukturspikar?
De viktigaste bearbetningsteknologiska punkterna för anti-spetsar i strukturen är koncentrerade i trådformning och nylonringinbäddning för att säkerställa stabil anti-lossningsprestanda. Den sågtandade tråden bearbetas med trådrullningsteknik. Tandprofilens noggrannhet för trådrullningshjulet måste nå ISO 4H-nivån. Trådrullningstrycket under bearbetning regleras till 80-100 MPa för att säkerställa att gängtandprofilen är komplett utan grader, och tandprofilens vinkelavvikelse för den last-bärande sidan och den icke-last-bärande sidan är Mindre än eller lika med ±0,5 grader. Efter gängbearbetning krävs galvanisering och passiveringsbehandling, beläggningstjockleken kontrolleras till 8-12 μm och passiveringsfilmens saltspraymotståndstid är större än eller lika med 500 timmar för att förbättra anti-korrosionsprestanda. Inbäddningsprocessen av nylonlåsmuttern utförs på en speciell press-passningsmaskin. Nylonringen värms upp till 80-90 grader för att mjukna, trycks sedan in i mutterns inre hål, och presspassningstrycket kontrolleras till 5-8MPa för att säkerställa att nylonringen är tätt fäst vid mutterns inre hål utan att lossna eller falla av. Efter bearbetning krävs stickprovskontroll av anti-lossningsprestanda med ett provtagningsförhållande på 3 %. Förspänningsretentionsgraden testas av en vibrationstestmaskin och okvalificerade produkter måste omarbetas.
Vilka är -installations- och underhållspunkterna på plats för anti-att lossna strukturspikar?
Installationen och underhållet på-platsen av anti-strukturspikar måste fokusera på åtdragningssekvensen för mutter och inspektion av nylonringstatus. Vid installationen måste spiken först skruvas in i sliperns förankringshål, med skruvdjupet 2/3 av spetslängden, sedan sätts den elastiska brickan på och sedan dras nylonlåsmuttern åt. Åtdragningsprocessen måste utföras i två steg: det första steget är att dra åt till 50 % av vridmomentet, och det andra steget är att dra åt till designvridmomentet för att undvika skador på nylonringen som orsakas av en-gångs åtdragning. Efter installationen är det nödvändigt att kontrollera spikens vinkelräthet, med vinkelräthetsavvikelsen Mindre än eller lika med 1 grad för att förhindra ojämn kraft orsakad av spetsböjning. Under underhåll är det nödvändigt att regelbundet kontrollera statusen för nylonlåsmuttern. Om nylonringen är sprucken, deformerad eller lossnar måste muttern bytas ut i tid; om gängytan är rostig måste den rengöras med en ståltrådsborste och sedan beläggas med rostskyddsfett. Dessutom bör speciella skiftnycklar användas vid demontering av spikarna, och slagverktyg bör undvikas för att förhindra skador på sågtandsgängans tandprofil. De demonterade spikarna måste inspekteras för gängskador, och endast de utan skador kan återanvändas.