Bultspecifikationer och kvalitetskontroll
- Vilka är de vanliga specifikationerna för järnvägsbultar?
Vanliga inkluderar bultar av M20, M22, M24 och andra specifikationer. M20 -bultar används ofta i delar med liten stress såsom anslutningen mellan sömnare och ballast; M22 -bultar kan användas för anslutning av vissa medelstora komponenter, såsom fixering av klipp och svalare; M24 -bultar används ofta i tillfällen med stor stress såsom sambandet mellan fiskplattor och skenor. Längden på bultarna varierar också beroende på olika användningsscenarier, från 80 mm till 200 mm. Till exempel är längden på fiskplattan som förbinder bultar mestadels mellan 120 - 180 mm.
- Hur är styrkans kvaliteter på bultar uppdelade? Vilka scenarier är de lämpliga för?
Bolt strength grades are usually divided into 4.8, 8.8, 10.9, etc. 4.8 - grade bolts have low strength and are suitable for connections with small stress, such as the fixing of some auxiliary components. 8.8 - grade bolts have high strength and can be used in medium - stress parts such as fishplate connections and clip fixing, and are widely used in ordinary railway lines. 10.9 - grade Bultar har högre styrka och är lämpliga för scenarier med extremt höga krav för anslutningsstyrka såsom höghastighet och tunga järnvägar, såsom viktiga anslutningsdelar för vridningar med hög hastighet.
- Vilka är de viktigaste punkterna för kvalitetskontroll i bultproduktionsprocessen?
Råmaterialkvalitetskontroll kräver att man väljer stål som uppfyller standarderna, till exempel inga . 45 stål, 40cr, etc., och ledande materialinspektion för att säkerställa att den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna uppfyller standarderna. Under bearbetningen kontrollerar du trådnoggrannheten för att säkerställa att trådformen, tonhöjden etc. uppfyller kraven och undviker problem som tråd som glider. I värmebehandlingsprocessen måste temperaturen och tiden strikt kontrolleras för att säkerställa att bulten når den angivna styrkan och hårdheten. Till exempel bör hårdheten hos 8.8 - klassbultar vara mellan HRC 22 - 32. ytbehandlingen bör vara enhetlig, såsom den galvaniserade skikttjockleken bör vara mer än 8μm för att förbättra korrosionsbeständigheten.
- Vilka är kvalitetskontrollåtgärderna under bultinstallationen?
Innan installationen, kontrollera utseendet på bulten, som måste vara fria från sprickor, trådskador, rost och andra defekter, och kontrollera trådnoggrannheten med en tråd GO - NO - GO -mätare. Använd lämpliga verktyg som momentnycklar under installationen och dra åt enligt det angivna vridmomentet för att undvika att vara för lös eller för snäv. För högstyrka bultar, applicera en lämplig mängd smörjmedel innan installationen för att minska åtdragningsmotståndet och säkerställa ett exakt vridmoment. Installationssekvensen bör vara rimlig. När de ansluter flera bultar bör de dras åt symmetriskt och jämnt för att undvika ojämn stress på komponenter. Kontrollera om bulten är vinkelrätt mot anslutningsytan och det finns ingen skev.
- Vilka är kvalitetsövervakningsmetoderna för bultar under användning?
Regelbundet utseende inspektion, kontrollera om bultarna är lösa, rostiga, spruckna, etc. och hantera problem i tid. Använd en vridmomentnyckel för att regelbundet upptäcka tätningens vridmoment på bultarna, och tätt i fast bultarna med otillräckligt vridmoment. För bultar som har använts under lång tid eller i hårda miljöer kan prover tas för mekanisk prestandatestning, såsom draghållfasthet och avkastningsstyrka, för att utvärdera om deras prestanda uppfyller standarderna. I hög hastighet och tunga linjer kan metoder som ultraljudstest användas för att kontrollera om det finns dolda faror som trötthetssprickor inuti bultarna.