Korrosionsskyddsteknik och miljöanpassning av fiskplattor
Vilka är de centrala stegen i varm-doppförzinkningsprocessen mot-korrosion för fiskplåtar?
Kärnstegen i varm-doppförzinkningsprocessen mot-korrosion för fiskplattor inkluderar tre steg: för-behandling, varm-doppförzinkning och efter-behandling. För-förbehandling är en nyckellänk. Först måste fiskplattan avfettas för att ta bort oljefläckar och föroreningar på ytan, och sedan används betning för att avlägsna ytoxidskal och rost för att säkerställa att zinkskiktet kan fästa tätt. Efter betning krävs vattentvätt och torkning för att undvika kvarvarande sur korrosion av underlaget. I varmförzinkningssteget sänks den torkade fiskplattan i smält zinklösning vid cirka 450 grader i 1-2 minuter, så att ett enhetligt zink-järnlegeringsskikt och rent zinkskikt bildas på ytan av fiskplattan. Efter{18}}behandling inkluderar kylning, passivering och inspektion. Passiveringsbehandling kan bilda en skyddande film på ytan av zinkskiktet för att förbättra zinkskiktets korrosionsbeständighet. Slutligen säkerställs den korrosionsskyddande effekten för att uppfylla standarden genom utseende och tjockleksdetektering.
Vilka är fördelarna med sherardiseringsprocessen jämfört med varm-doppförzinkning?
Den första fördelen med sherardiseringsprocessen jämfört med varm-doppförzinkning är att det sherardiserade skiktet är mer fast kombinerat med substratet. Under sherardiseringsprocessen kommer zinkatomer att diffundera in i stålet för att bilda ett zink-järnlegeringsskikt, med en bindningsstyrka på mer än 200 MPa, och zinkskiktet är inte lätt att falla av. Den andra fördelen är att likformigheten hos det sherardiserade skiktet är bättre. För komplexa delar som gängade hål och hörn på fiskplåtar kan skärningsprocessen uppnå full täckning, medan varmförzinkning är benägen att få otillräcklig tjocklek på zinkskiktet i dessa delar. Den tredje fördelen är att det sherardiserade skiktet har starkare korrosionsbeständighet. Under samma tjocklek är saltspraykorrosionsbeständigheten för det särtade skiktet 1,5-2 gånger den för det varmgalvaniserade skiktet. Dessutom är temperaturen för skärningsprocessen lägre, vilket har mindre inverkan på fiskplattans mekaniska egenskaper och är lämplig för korrosionsskyddsbehandling av höghållfasta fiskplattor.
Vilken anti-korrosionsprocess ska väljas för fiskplattor i kustområden?
Kustområden har hög luftfuktighet och innehåller mycket salt, som tillhör en mycket korrosiv miljö. Fiskplåtar bör företrädesvis använda korrosionsskydds- och sluten beläggningskomposit--process. Det sherardiserade skiktet kan ge långtids-katodiskt skydd för att motstå salterosion, och den slutna beläggningen kan isolera luft och fukt för att ytterligare förbättra den anti-korrosionseffekten. Jämfört med den enstaka varmförzinkningsprocessen kan saltspraykorrosionsbeständigheten för den sammansatta antikorrosionsprocessen förlängas till mer än 2000 timmar, vilket kan möta anti-korrosionsbehoven i kustområden i mer än 15 år. Om fiskplattan används i tunga-draglinor, kan en katodisk skyddsanordning läggas till på basis av sammansatt anti-korrosion för att bilda en-flerlagers anti-korrosionsbarriär. Att välja en lämplig korrosionsskyddsprocess kan avsevärt minska utbytesfrekvensen för fiskplattor i kustområden och minska underhållskostnaderna.
Vilka är prestandakraven för-korrosionsskyddsbeläggning av fiskplåtar?
Först och främst måste den korrosionsskyddande beläggningen på fiskplattor ha utmärkt vidhäftning. Vidhäftningsgraden mellan beläggningen och underlaget måste nå nivå 1 för att säkerställa att den inte faller av under påverkan av tågets vibrationsbelastning. Det andra är kravet på korrosionsbeständighet. Beläggningen måste klara ett saltspraytest på mer än 1000 timmar. Efter testet ska beläggningen inte ha några blåsor, rost- och sprickbildningsfenomen. Det tredje är kravet på slitstyrka. Beläggningens pennhårdhet måste nå över 2H för att motstå friktionsskador under installation och användning. Dessutom måste beläggningen ha god väderbeständighet och kommer inte att krita eller missfärgas under ultraviolett strålning och temperaturförändringar. För olika miljöer måste beläggningen också ha motsvarande speciella egenskaper, såsom hög temperaturbeständighet i hög-temperaturområden och kemisk korrosionsbeständighet i sura-basområden.
Hur testar man den anti-korrosionsbehandlingseffekten av fiskplattor?
Det första steget för att testa den anti-korrosionsbehandlingseffekten av fiskplattor är utseendeinspektion, där man observerar om det anti-korrosionsskiktet på ytan av fiskplattan är enhetligt och slät, och om det finns defekter som saknad plätering, flagning och bubblor. Det andra steget är tjockleksdetektering. En magnetisk tjockleksmätare används för att mäta flera punkter på olika delar av fiskplattan. Tjockleken på det varmförzinkade skiktet bör vara större än eller lika med 85 μm, och tjockleken på det särmade skiktet bör vara större än eller lika med 60 μm för att säkerställa att tjockleken uppfyller standardkraven. Det tredje steget är vidhäftningsdetektering. Crosscut-testet{10} används för testning. Efter ritsning av beläggningsytan klistras den och rivs med tejp, och beläggningens skalning observeras för att bedöma vidhäftningsgraden. Det fjärde steget är detektering av korrosionsbeständighet. Korrosionsmiljön simuleras genom ett saltspraytest, och rostningen av fiskplattan efter en viss tid observeras för att utvärdera den skyddande effekten av det korrosionsskyddande skiktet. Endast genom omfattande flera testresultat kan det uttömmande fastställas om korrosionsskyddsbehandlingen av fiskplattan uppfyller standarden.