Graderad förstärkning av spårspetsutdragningsmotstånd- och speciell geologisk anpassningsteknik
Vilka är graderingsstandarderna för spårspetsdragningsmotstånd- och motsvarande geologiska scenarier?
Motståndet för utdragning av spårspets- är uppdelat i tre grader. Grad 1 utdragningskraft-Större än eller lika med 120kN är lämplig för sedimentering-benägen geologi såsom mjuk jord och träsk, som kan motstå dragkraften från ojämn ballastbäddssättning på sliprar. Grad 2 utdragningskraft -Större än eller lika med 80kN är lämplig för permafrost och alpina regioner, och klarar av den periodiska dragpåverkan som orsakas av permafrosthävning och upptining. Grad 3 utdragskraft- Större än eller lika med 50 kN är lämplig för stabil geologi som barlastbädd och hårdbergsunderlag, som uppfyller de grundläggande behoven hos vanliga järnvägar och fabriksspeciallinjer. Spikar av olika kvalitet antar differentierade förankringsdjup: Grad 1-spetsar har ett förankringsdjup större än eller lika med 200 mm, grad 2 större än eller lika med 180 mm och grad 3 större än eller lika med 150 mm. Otillräckligt djup kommer direkt att minska utdragskraften-med mer än 30 %. Betygsnormerna måste överensstämma medKod för konstruktionskvalitetsgodkännande av järnvägsspårsteknik. Kors-val av spikar i olika geologiska scenarier är strängt förbjudet, annars kommer det att orsaka förskjutning av sliper och säkerhetsrisker för körning.
Vilka är de strukturella designåtgärderna för att stärka utdragningsmotståndet hos spikar i mjuk marks geologi?
Spikar i mjuk jord geologi antar en sammansatt strukturell design av inverterad konisk gänga + bevingad ankarplatta. Den inverterade koniska gängan har en avsmalning på 1:10, och bitytan med förankringsbruk är 40 % större än den för vanliga gängor, vilket förbättrar greppet mellan spetsen och murbruket. Den bevingade förankringsplattan är placerad i botten av spiken, med en diameter på 120 mm och en tjocklek på 10 mm, vilket avsevärt kan öka kontaktytan mellan spiken och ballastbädden, sprida utdragningskraften- och minska det lokala trycket från ballastbädden. Spikskaftet har en design med variabel tvärsektion, med en förankringssektionsdiameter på 28 mm och en icke-förankringssektionsdiameter på 22 mm, vilket minskar egenvikten- samtidigt som den säkerställer styrka och minimerar ytterligare belastning på den mjuka jordgrunden. En anti-bricka läggs till på toppen av spiken, gjord av 65Mn fjäderstål, som kompenserar spikens lätta flytande genom elastisk förspänning och förhindrar att förankringen lossnar. Utdragskraften- hos den strukturellt optimerade spiken kan ökas med mer än 50 %. Verifierad genom tester av mjuk jordgrund, kan den bibehålla en stabil utdragningsprestanda- under förhållanden med 100 mm barlastbädd.
Vad är det tekniska schemat för anti-frysning av hävning och upptining för motstånd mot spik-utdrag i permafrostområden?
Spikar i permafrostområden har en dubbel-lagers anti-korrosions- och värmeisoleringsdesign av varm-doppförzinkning + termisk isoleringsbeläggning av polyuretan. Tjockleken för varmförzinkningslagret Större än eller lika med 85 μm isolerar fukt i permafrost från att komma i kontakt med spiken och förhindrar elektrokemisk korrosion. Den termiska polyuretanbeläggningens tjocklek Större än eller lika med 30 mm, med en värmeledningsförmåga Mindre än eller lika med 0,02W/(m·K), kan effektivt blockera påverkan av yttre temperatur på spetsförankringssektionen och minska skadorna av frosthögkraft på förankringsstrukturen. Förankringsprocessen använder hartsförankringsmedel + låg-temperaturhärdningsteknik. Hartsförankringsmedlet kan normalt härdas vid -20 grader med en härdningstid på mindre än eller lika med 2 timmar. Förankringshållfastheten påverkas inte av låg temperatur, och utdragningskraftens retentionshastighet är större än eller lika med 95 %. Ett perlitisoleringsskikt med en tjocklek som är större än eller lika med 50 mm fylls runt spiken för att ytterligare försvaga inverkan av permafrostens frysning och upptiningssättning och undvika frysnings-upptiningscykelskador på jorden runt spetsförankringssektionen. Dragkraften- av spikar måste testas igen före frysningsperioden- varje år, med en provtagningsfrekvens på 5 poäng per kilometer. När utdragskraften- minskar med mer än eller lika med 10 % krävs omförankring för att säkerställa körsäkerheten på vintern.
Vilken är den centrala rollen för uppgradering av förankringsprocesser för att förbättra motståndet mot spikdrag-ut?
Kärnan i uppgraderingen av spikförankringsprocessen är att ersätta traditionell svavelförankring med epoxibrukförankring. Tryckhållfastheten för epoxibruk Större än eller lika med 80 MPa, dubbelt så stor som för svavelbruk, och bindningsstyrkan med spikar Större än eller lika med 15 MPa, vilket avsevärt förbättrar förankringsgreppet. Förankringsprocessen för epoxibruk använder mekanisk omrörning + tryckinjektering, vilket kan säkerställa att förankringsbruket fylls tätt utan defekter som urholkning och luckor, vilket undviker problemet med otillräcklig murbruksdensitet orsakad av traditionell manuell gjutning. Innan förankring måste borrhålet rengöras med hög-luft för att blåsa bort damm i hålet. Dammrester kommer att minska bindningsstyrkan med mer än 20 %, och rengöringskvaliteten avgör direkt förankringseffekten. Efter injektering krävs härdning i mer än eller lika med 7 dagar. Att störa spetsen under härdningen är strängt förbjudet för att säkerställa att murbruket är helt härdat och bildar en stabil förankringsstruktur. Den diskreta spetsdragningskraften- efter processuppgradering reduceras avsevärt, och kvalificeringsgraden ökas från 85 % till mer än 99 %, vilket helt uppfyller kvalitetskraven för banteknik.
Vilka är de centrala metoderna och -acceptansstandarderna på webbplatsen för testning av spike pull-out-resistans?
Kärnmetoden för utdragningstestning av spik- är den statiska utdragningstestmetoden-, som använder en testmaskin för utdragning av- digital display med en laddningshastighet som kontrolleras till 5 kN/min, laddar jämnt tills spetsen slirar eller skadas, och registrerar den maximala utdragningskraften-. Under testning är det nödvändigt att säkerställa att utdragningskraften- sammanfaller med spetsaxeln och att avböjningsvinkeln är mindre än eller lika med 3 grader. Överdriven avböjning kommer att leda till låga testvärden för utdragningskraften-, med ett fel på upp till 15 % eller mer. Acceptansstandarderna på-platsen är: den uppmätta utdragningskraften- av grad 1 spikar större än eller lika med 120kN, grad 2 större än eller lika med 80kN, grad 3 större än eller lika med 50kN och utdragskraften-ut med samma diskreta batchkoefficient än 0%. Visuell inspektion bör kontrollera om spikförankringsbruket är sprucket eller avskalat. Sprickor med en längd som är större än eller lika med 50 mm bedöms som okvalificerade och måste -förankras igen. Under acceptansen tas fler än eller lika med 10 spikar per kilometer, och en kvalificeringsgrad som är större än eller lika med 98 % anses vara kvalificerad. Okvalificerade delar behöver dubbelprovtagning. Om de fortfarande är okvalificerade måste hela sektionen omarbetas för att säkerställa att spik-utdragningsprestandan- uppfyller standarden.