Kunskap om sambandet mellan Rail Spike-förankringskvalitet och spårstabilitet
Vilka är proportioneringskraven för rälsspetsförankringsmaterial?
Andelen (viktförhållandet) svavelförankringsmaterial är svavel:cement:sand:paraffin=1:0,8:1,5:0,03 för att säkerställa att förankringsmedlets styrka är större än eller lika med 40MPa. Oorganiska kemiska förankringsmedel måste proportioneras enligt instruktionerna, vanligtvis är förhållandet mellan komponent A och komponent B 3:1, blandat jämnt före användning för att undvika agglomeration som påverkar förankringseffekten. När andelsavvikelsen överstiger ±5 % kommer det att leda till en minskning av förankringsmedlets styrka, otillräckligt utdragningsmotstånd{10} och rälspiggen är benägen att lossna. Uppvärmningstemperaturen under svavelförankring bör kontrolleras till 140-160 grader; för hög temperatur kommer att orsaka svavelförbränning och minska förankringskvaliteten. Omrörningstiden är inte mindre än 3 minuter för att säkerställa jämn blandning av varje komponent och förbättra vidhäftningen och tryckhållfastheten hos förankringsmedlet.
Vilken är kontrollstandarden och vilken påverkan har rälsspetsförankringsdjupet?
Standardförankringsdjupet för spiralskenor är 160 mm, med en tillåten avvikelse på ±5 mm för att säkerställa anslutningshållfastheten mellan rälsspetsen och slipern. Otillräckligt förankringsdjup kommer avsevärt att minska utdragningsmotståndet hos rälsspetsen, som är benägen att lossna under tågets vibrationer och påverkar spårets stabilitet. För djupt förankringsdjup gör att toppen av rälsspetsen blir högre än sliperytan, vilket påverkar monteringsnoggrannheten hos pressplattan och indirekt leder till ojämn rälsyta. Förankringsdjupet måste styras av en speciell form, och rälsspetsen bör sättas in vertikalt under installationen för att undvika djupavvikelser orsakade av lutning. Förankringsdjupet för olika slipertyper är något olika; förankringsdjupet för betongsliprar är vanligtvis 20-30 mm djupare än för träslipers för att anpassa sig till olika lagerkrav.
Vilken är standarden för utdragningsmotståndet- av rälspikar efter förankring?
Utdragningsmotståndet för rälspikar för vanliga linjer är större än eller lika med 60KN för att säkerställa att det inte lossnar under tågets vibrationer och temperaturförändringar. Drag-motståndet hos rälspikar för tunga-transportjärnvägar är större än eller lika med 80KN, vilket anpassar sig till stora lastpåverkan och säkerställer spårstabilitet. Drag-motståndet för rälsspikar för stadstrafik är större än eller lika med 70KN för att uppfylla kraven i högfrekventa vibrationsscenarier. Utdragningsmotståndstestning bör utföras efter att förankringsmedlet är fullständigt härdat (24 timmar för svavelförankring, 48 timmar för kemisk förankring), och provtagningsinspektion bör utföras med en utdragningstestare.{14} Provtagningshastigheten måste nå 100 %; om okvalificerade produkter dyker upp måste alla förankrade rälspiggar i denna sats -inspekteras och hanteras på nytt.
Vilka är de vanliga kvalitetsbristerna vid förankring av rälsspets?
Förankringsmedelshålrum är vanliga defekter, oftast orsakade av ojämn omrörning eller otillräcklig hällning, vilket kommer att minska utdragningsmotståndet och stabiliteten hos rälspiggen. Om rälsens lutningsavvikelse överstiger 1 grad kommer det att orsaka ojämn kraft och det finns risk för att den lossnar eller spricker efter lång-användning. Förankringsmedlet är inte ordentligt bundet till väggen i det reserverade hålet i slipern, och det finns ett gap som kommer att leda till vatteninfiltration, påskynda korrosionen av rälspiggen och åldrandet av förankringsmedlet. Om toppen av skenspetsen är högre än sliperytan med mer än 3 mm, kommer det att påverka monteringen av pressplattan och leda till osäker rälsfixering. Sprickor i förankringsmedlet efter härdning kommer att minska hållfastheten, vilket gör att det inte kan motstå tågbelastningar och rälspiggen är benägen att lossna.
Hur förbättrar man kvaliteten på förankring av spårspets?
Innan förankring är det nödvändigt att rengöra damm, ackumulerat vatten och skräp i de reserverade hålen i slipern för att säkerställa att hålväggen är torr och ren och förbättra vidhäftningen av förankringsmedlet. Använd speciella hällverktyg för att säkerställa att förankringsmedlet är helt hällt utan hålrum och bubblor. Rälsspetsen ska hållas vertikal när den sätts in, kalibreras med en nivå, och avvikelsen bör kontrolleras inom 1 grad. Efter svavelförankring ska den täckas och isoleras och långsamt kylas till rumstemperatur för att undvika sprickbildning av förankringsmedlet orsakad av snabb kylning. Härdning krävs efter avslutad förankring: 24 timmar för svavelförankring och 48 timmar för kemisk förankring. Det är förbjudet att störa spetsen under härdningen.