GB Crane Rail Production and Use Technology täcker flera länkar som produktion och tillverkning och användning och underhåll.
Ståltillverkning
Rå materialval:Använd högkvalitativt kolstål eller låglegeringstål som råmaterial för att säkerställa renheten hos smält stål, strikt kontrollera innehållet i skadliga element såsom svavel och fosfor, för att säkerställa styrkan, segheten och slitmotståndet på skenan.
Smältningsprocess:Använd vanligtvis omvandlare eller elektrisk ugn för att tillverka stål och utföra raffineringsdrift genom att noggrant kontrollera parametrar såsom smältningstemperatur, tid och slaggkomposition, ta bort föroreningar och gaser i smält stål och justera den kemiska sammansättningen av smält stål för att uppfylla de krav som anges i GB -standarder.
Rullande
Uppvärmning:Värm stålbillet som erhålls genom ståltillverkning till ett lämpligt rullande temperaturområde, i allmänhet 1100-1200 -grad, så att stålbillet har god plasticitet och är lätt att rulla och deformera.
Rolling Process:Använd rullningsprocess med flera pass, genom olika steg som grov rullning, mellanliggande rullning och efterbehandlingsrullning, rullar gradvis stålbillet till den nödvändiga järnvägsformen och storleken. Under rullningsprocessen kontrolleras parametrar såsom rullningshastighet, reduktion och spänning strikt för att säkerställa den dimensionella noggrannheten och inre enhetligheten hos skenorna. Samtidigt används avancerad rullande kvarnutrustning och rullningsteknik, såsom universell rullning och online -kylning, för att förbättra skenans kvalitet och prestanda.
Kyl:De rullade skenorna måste kylas ordentligt för att få god organisationsstruktur och prestanda. Enligt olika ståltyper och användningskrav kan kylmetoder som luftkylning, vattenkylning eller dimkylning användas. För vissa skenor som behöver förbättra styrka och slitmotstånd, används en online-kylningsprocess också för att snabbt kyla skenorna omedelbart efter rullning, så att ytan på skenorna bildar en hård och slitstödig martensitisk struktur samtidigt som kärnans tuffhet.
Efterbehandling
Rätt ut:Eftersom skenorna kan böjas och vrida sig under rullningsprocessen måste skenorna rätas ut genom att räta ut utrustning för att uppfylla de angivna rakhetskraven. Rätningsprocessen antar vanligtvis metoder såsom tryckrätning eller dragrätning, vilket tillämpar en viss yttre kraft på skenorna för att orsaka plastisk deformation och därmed eliminera böjning och vridning.
Feldetektering:Använd icke-förstörande testteknologier såsom ultraljudsfeldetektering och magnetpartikelfeldetektering för att utföra omfattande brist på feldetektering på skenorna för att upptäcka om det finns defekter som sprickor, porer, inneslutningar, etc. inuti och på ytan av skenorna. För de fel som hittats bör de markeras och bearbetas i tid för att säkerställa rälsen och säkerheten på skenorna.
Skär till storlek:Skär skenorna i angivna längder enligt användarens behov. Under skärningsprocessen bör skärningens planhet och vertikalitet säkerställas för att undvika defekter som burrs och faser.
Ytbehandling:Rengör och behandla ytan på skenorna för att ta bort föroreningar såsom oxidskala och oljefläckar för att förbättra ytan på skenorna. Vid behov kommer skenorna också att behandlas med antikorrosionsbehandling, såsom sprutning av anti-rostfärg eller galvanisering, för att förlänga skenans livslängd.