Prestandakrav och testning av tryckplatta antikorrosionsbeläggning

Prestandakrav och testning av tryckplatta antikorrosionsbeläggning

• Vilka är de viktigaste prestandakraven för anti -korrosionsbeläggningen av pressplattor?

Corrosion resistance is the core. It should be able to resist red rust for more than 500 hours in the salt spray test, and higher requirements (more than 720 hours) are required in coastal or humid areas to resist environmental erosion. The adhesion is strong. The adhesion between the coating and the pressing plate substrate should be>=5MPa (cross - klipptest) för att undvika att falla av under installationen eller användningen, vilket påverkar anti -korrosionseffekten . Det har god slitmotstånd och tål friktion med skenan . slitmängden bör inte överstiga 50 um under specifika testförhållanden (såsom 1000 gånger friktion).}}

• Vilka är de vanliga typerna av anti -korrosionsbeläggningar för att trycka på plattor?

Zinc coating is widely used, with a thickness of>=85μm, good corrosion resistance and moderate cost, which is mostly used for ordinary railway pressing plates. The thickness of epoxy coating is usually 60 - 100μm, with strong chemical corrosion resistance, suitable for industrial pollution areas or acid - base environments, but its wear resistance is slightly lower than that of zinc Beläggning . zink - Aluminiumkompositbeläggning (som dacromet) har en tjocklek av 5 - 10 μm, utmärkt saltsprayresistens (mer än 1000 timmar), miljöskydd och krom - gratis, lämpligt för områden med höga miljöskyddskrav .}}

• Hur testar jag om anti -korrosionsbeläggningen uppfyller standarden?

The salt spray test is a common method. The coated pressing plate is placed in a 5% NaCl salt spray box, and the rusting situation is observed according to the specified time. No red rust or rust area<=5% is qualified. The adhesion test adopts the cross - cut method. A knife is used to cut a cross grid På beläggningen . faller ingen beläggning av efter att bandpastning är kvalificerad, eller vidhäftningsvärdet mäts direkt med pull -av -metoden . Tjocklekstestet använder en beläggningstjockleksmätare, och medelvärdet för multi -punktmätning bör vara inom det specifika intervallet (såsom galvanisering av mer än eller lika med eller lika med eller lika med eller lika med eller lika med 85 μm)

• Vilka är skillnaderna i livslängden för anti -korrosionsbeläggningar i olika miljöer?

I torra inlandsområden är livslängden för zinkbeläggning vanligtvis 8 - 10 år, och den av epoxybeläggning kan nå 10 - 12 år . i kustnära fuktiga områden, är livslängden för zinc -beläggning kort till 5 - 7 år, medan det av zink -alumområdet Can stillastic coat coat coat coat coe {{ban}}} år} år} år} år) Resistens . I industriella föroreningsområden (som innehåller syra och alkali) är livslängden för epoxibeläggning 3 - 5 år längre än zinkbeläggningen, och det är mer resistent mot kemisk korrosion .}

• Hur reparerar jag beläggningen efter skador?

For small - area damage (such as diameter<=5mm), repair paint can be used. First, clean the damaged part (derusting, degreasing), and apply repair paint compatible with the original coating, with a thickness not less than the original coating. For large - area damage (more than 10%), overall re - spraying is required to ensure consistent coating performance. Den reparerade pressplattan måste testas för lokal prestanda (t.ex. vidhäftning) före användning .