Teknik för förbättring av förankringsstyrkan för rälspirkar och anpassningslösningar för olika typer av rälslipers
Vilka är de viktigaste faktorerna för förankringshållfastheten hos spikar?
De kärnpåverkande faktorerna för förankringshållfastheten hos spikar inkluderarprestanda för förankringsmaterial, spikkonstruktion och parametrar för förankringsprocessen. Förankringsmaterialet är grunden för att bestämma förankringshållfastheten. Det svavelbruksförankringsmaterial som vanligtvis används för betongslipers bör ha en tryckhållfasthet ≥50MPa och en draghållfasthet ≥5MPa. Mortelblandningsförhållandet (svavel: cement: sand: paraffin=4:1:4:0,5) påverkar direkt förankringsprestandan. Felaktigt förhållande kommer att leda till att murbruket spricker och faller av. När det gäller spikkonstruktion, när gängdjupet för gängade spikar är ≥3 mm och stigningen är ≥5 mm, är förankringskraften mer än 40 % högre än den för släta spikar, eftersom gängan kan förbättra den mekaniska sammanlåsningskraften mellan spiken och förankringsmaterialet. Förankringstemperaturen och härdningstiden i parametrarna för förankringsprocessen är också avgörande. Smälttemperaturen för svavelbruksförankring bör kontrolleras till 140-160 grader. Alltför hög temperatur kommer att orsaka förkolning av murbruket och minska styrkan; härdningstiden bör vara ≥24 timmar för att säkerställa att bruket är helt härdat och förbättra förankringsstabiliteten. Dessutom kommer renheten i det reserverade hålet i slipern också att påverka förankringshållfastheten. Damm och skräp i det reserverade hålet bör rengöras, annars kommer bindningskraften mellan spetsen och förankringsmaterialet att minska.
Vilka är nyckelpunkterna i svavelbruksförankringsprocessen för spikar på betongslipers?
Nyckelpunkterna i svavelbruksförankringsprocessen för spikar av betongslipers är attnoggrant kontrollera materialförhållandet, smälttemperaturen och förankringsprocessen. Förbered först material enligt viktförhållandet avsvavel: cement: kvartssand: paraffin=4:1:4:0,5. Kvartssanden bör siktas med en partikelstorlek ≤2 mm för att avlägsna orenheter och förhindra porer inuti murbruket. När du smälter svavelbruk, använd dendubbel-smältningsmetod. Innerkrukan smälter materialen och ytterkrukan fylls med vatten. Temperaturen styrs till 140-160 grader genom vattenbadsvärmning för att undvika svavelförbränning och förkolning orsakad av direkt uppvärmning. Utför innan förankringrengöring och torkbehandlingpå sovvagnens reserverade hål. Blås bort dammet i hålet med en hög-luftpistol och torka vattnet i hålet med en blåslampa för att säkerställa att hålet är torrt och rent. Under förankring, fixera spiken på positioneringsramen för att hålla spiken vinkelrät mot sliperytan, injicera sedan det smälta svavelbruket, som ska fylla det reserverade hålet för att undvika hålrum. Efter förankring, låt den stå för härdning ≥24 timmar. Stör inte spetsen under härdningen. Efter att murbruket är helt härdat kan fästsystemet installeras. Dessutom, efter förankring, stickprova förankringskraften med ett provtagningsförhållande på 5 spikar per kilometer av linan. En förankringskraft ≥60kN är kvalificerad.
Vilka är teknikerna för anti-lossning och anti-korrosionsbehandling för spikar på träslipers?
Teknikerna för anti-lossning och anti-korrosionsbehandling för spikar på träslipers skaförbättra sammankopplingskraften mellan spiken och träslipern och förlänga livslängden på träslipern. Välj förstspiralformade spikar. Tråden av spiralformade spikar är vänster-vilket är motsatt tågets vibrationsriktning under drift, vilket effektivt kan förhindra att spiken lossnar. Den anti-lossande effekten av spiralformade spikar med ett gängdjup på 4 mm och en stigning på 6 mm är 30 % högre än för vanliga spikar. För det andra, vid borrning av hål i träslipers, är diametern på borrhålet 1 mm mindre än spetsens diameter. Kör in spiken i hålet förbiinterferenspassningför att förstärka den mekaniska låsningskraften mellan piggen och träslipern och förhindra att piggen lossnar under vibrationsbelastning. Anti-korrosionsbehandling är indelad ispik mot-korrosionochträ sliper hål vägg anti-korrosion. Piggen är rostskyddande- genom varm-doppförzinkning med en zinkskikttjocklek ≥85μm och en saltspraytestning av korrosionsbeständighetstid ≥1000 timmar; träsliphålsväggen är belagd medanti-korrosionsolja, som är en blandning av stenkolstjära och dieselolja med ett blandningsförhållande på 3:1 och en beläggningstjocklek ≥0,5 mm för att förhindra att hålväggen blir fuktig och ruttet och påverkar förankringshållfastheten. Dessutom installera enanti-lossningsbrickamellan spikhuvudet och träslipern som är gjord av fjäderstål med en tjocklek på 2mm. Anti-lossningsbrickan kan kompensera gapet som orsakas av vibrationer genom elastisk deformation och ytterligare förbättra anti-lossningseffekten.
Vilka är svetsförankringstekniken och kvalitetskontrollåtgärderna för spikar på stålslipers?
Svetsförankringstekniken för spikar av stålslipers föredrarbågsvetsteknik. Denna teknologi smälter botten av spiken och ytan av stålslipern genom båghög temperatur för att realisera den metallurgiska bindningen mellan spiken och stålslipern. Förankringshållfastheten är mer än 50 % högre än för mekanisk förankring. Svetsprocessparametrarna bör kontrolleras noggrant. Svetsströmmen styrs till 800-1000A, svetstiden styrs till 0,5-1 sekund, och svetsspänningen styrs till 25-30V för att säkerställa att spetsens botten och stålsliperns yta är helt smält för att bilda en enhetlig svetssmältbassäng. Utför innan svetsningslipning och avrostning behandlingpå ytan av stålslipern med en slipgrad som når Sa2,5 för att avlägsna rost och oljefläckar på ytan och förhindra porer och slagginneslutningsdefekter under svetsning. Kvalitetskontrollåtgärder omfattar främstvisuell inspektionochtest av förankringskraft. Visuell inspektion kräver att svetsfogens yta är fri från porer, sprickor och ofullständiga smältdefekter, och svetsarmeringen kontrolleras till 1-2 mm; Förankringskraftstestet använder en dragprovningsmaskin för att applicera längsgående dragkraft, och en förankringskraft ≥100kN är kvalificerad. Dessutom, efter svetsning, utförstressbehandling, slipa det omgivande området av svetsen med en vinkelslip för att eliminera svetsspänningar och förhindra sprickbildning i svetsfogen. Applicera samtidigt antikorrosionsfärg på den svetsade delen med en tjocklek ≥50μm för att förbättra korrosionsbeständigheten.
Vilka är detekteringsmetoderna och acceptansstandarderna för förankringshållfastheten hos spikar?
Detekteringsmetoden för förankringshållfastheten hos spikar antar huvudsakligendra ut-testmetodi enlighet med industristandarden TB/T 1499.3-2018. Använd en utdragbar-ankartestare, fäst fixturen på utdragningstestaren- på spikhuvudet, applicera dragkraft med en hastighet av 5kN/min och registrera den maximala dragkraften när spiken dras ut eller skadas, vilket är värdet för förankringshållfastheten. Vid upptäckt bör skillnaderna mellan olika slipertyper beaktas. Utdragstestet- av spikar för betongslipers bör utföras 24 timmar efter förankring och härdning, det för träslipers bör utföras 48 timmar efter installationen och det för stålslipers bör utföras efter svetsning och avspänningsbehandling. Acceptansnormerna är indelade efter slipertyper. Förankringshållfastheten för spikar för betongslipers är ≥60kN, och förankringsmaterialet har inga sprickor eller fall av; förankringshållfastheten för spikar för träslipers är ≥40kN, och spikarna har inget lossningsfenomen; förankringshållfastheten för spikar för stålslipers är ≥100kN, och svetsfogen har inget brott. Provtagningsförhållandet för inspektion är 5 spikar per parti eller per kilometer av linjen. Om förankringshållfastheten för en spik inte är upp till standard ska dubbelprovtagning utföras. Om dubbelprovtagningen fortfarande är okvalificerad, ska förankringskvaliteten för spikarna i partiet eller linjens sektion bedömas som okvalificerad och återförankringsbehandling krävs.